Description
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Techniquement, 3 parties assemblées. Procédé de la fonte en moule de zinc recouvert de cuivre par galvanoplastie (avant patine) : le zinc est coulé comme un oeuf de Pâques en chocolat : on coule dans le moule un peu de zinc fondu chaud, on remue bien en tapotant les bords du moule pour répartir le zinc, et ce, à plusieurs reprises, sur toute la surface intérieure des deux valves du moule, puis, après démoulage, on recouvre la surface extérieure (qui était en contact avec le moule) d'une fine couche de cuivre par galvanoplastie, et on assemble les 2 valves du moulage : on brase les tranches des 2 parties avec une ligne de plomb fondu qui les fait adhérer en séchant, ou alors on chauffe simplement les tranches avant de les assembler pour qu'elles collent ensemble. Morphologiquement, le zinc se reconnaît à des cristaux de métal plus épais. C'est une habitude de fabrication née en 1950 car : le zinc est un nouveau métal aux propriétés intéressantes : on peut produire facilement, c'est fluide, ça présente une bonne résistance mécanique, il n'y a pas de problème de remplissage de forme : c'est creux , fin, léger et résistant. Une patine soit chauffée chalumeau + produit acide, soit peinte a été ajoutée, comme toujours, et donne une teinte sombre qui peut évoquer la fonte (matière), mais de texture très fine, contrairement à la fonte véritable, plus granuleuse. Dans ce moulage, les deux plaques latérales sont strictement identiques, avec les mêmes inscriptions de fabrication, mais l'une des inscriptions se retrouve fatalement à l'intérieur, pour respecter avec l'assemblage la même découpe arrondie de l'épaule, mais inversée symétriquement. La patine artificielle est réalisée par attaque chimique (oxydation) de la surface (cuivrée). Elle a peut-être été réalisée avec une solution de dégraissage alcaline ; dégraissage alcalin dans un bain spécial dont voici la formule : - Soude 25 g/l - Carbonate de sodium 25 g/l -(Na2 C03) - Phosphate trisodique 20 g/l (Na3 P04) - Acide éthylènediamine tétracétique 3 g/l (EDTA) - Teepol 3 g/- Métasilicate de sodium 10 g/l (Na2 Si03, 5H20) - Eau déminéralisée. Elle peut être utilisée " à l'envers " voici comment : en branchant des pièces, préalablement zinguées, en cathode (anode d'inox), on observe un noircissement progressif du métal en fonction de l'intensité du courant. La surface passe d'un gris de plus en plus foncé à une teinte noir mat, du plus bel effet, en trente secondes, si le courant est vraiment très fort (deux ampères pour une vis de 2 mm).
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